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有效防止鎂合金腐蝕的表面處理技術(shù)----自修復(fù)復(fù)合養(yǎng)護(hù)技術(shù),耐鹽霧1000小時(shí)!

發(fā)布日期:2024-12-27 瀏覽次數(shù):551

鎂合金作為一種輕質(zhì)高強(qiáng)度材料,在現(xiàn)代工業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用,尤其在航空航天、軍工、3C、5G通信和新能源汽車等領(lǐng)域,其獨(dú)特優(yōu)勢(shì)日益凸顯。然而,鎂合金的耐腐蝕性較差,易受環(huán)境因素的影響而發(fā)生腐蝕,限制了其應(yīng)用范圍的進(jìn)一步擴(kuò)大。

因此,開發(fā)有效的表面處理技術(shù)以提高鎂合金的耐腐蝕性,成為鎂合金研究和應(yīng)用的重點(diǎn)。在眾多表面處理技術(shù)中,自修復(fù)復(fù)合氧化技術(shù)以其優(yōu)異的性能,為鎂合金的防腐蝕問題提供了新的解決方案。


自修復(fù)復(fù)合氧化技術(shù)是由合肥華清高科研發(fā)團(tuán)隊(duì)自研的鎂合金表面處理技術(shù),通過在鎂合金表面形成一層非貫穿的自修復(fù)自清潔涂層,實(shí)現(xiàn)對(duì)鎂合金的保護(hù)。該涂層不僅填充了底層及外層的孔隙,還在最外層受到一定程度破壞時(shí),能夠主動(dòng)或被動(dòng)地實(shí)現(xiàn)協(xié)同防腐功能,從而達(dá)到自修復(fù)的目標(biāo)。這一技術(shù)的核心在于其獨(dú)特的復(fù)合氧化處理過程,它能在鎂合金表面生成一層均勻細(xì)膩且具有磨砂感的黑色膜層,這層膜層即為自修復(fù)復(fù)合涂層。


與傳統(tǒng)的表面處理技術(shù)相比,自修復(fù)復(fù)合氧化技術(shù)具有顯著的優(yōu)勢(shì)。首先,其耐蝕性極佳,中性鹽霧時(shí)間可達(dá)到1000小時(shí)以上,遠(yuǎn)超微弧氧化和鈍化噴涂等傳統(tǒng)工藝。其次,該技術(shù)的耐磨性也極為優(yōu)異,對(duì)標(biāo)DLC涂層,耐磨效果更優(yōu)。此外,自修復(fù)復(fù)合氧化技術(shù)還具有阻燃性高、附著力強(qiáng)、散熱性好等特點(diǎn)。這些性能使得鎂合金在多種極端環(huán)境下都能保持穩(wěn)定。


合肥華清表面處理公司通過不斷的技術(shù)創(chuàng)新和實(shí)踐應(yīng)用,逐步地將自修復(fù)復(fù)合氧化技術(shù)推廣至航空航天、軍工、3C、5G通信和新能源汽車等多個(gè)領(lǐng)域。這一技術(shù)的應(yīng)用能夠滿足了各行業(yè)對(duì)鎂合金耐腐蝕性的需求,還大幅降低了生產(chǎn)成本,為鎂合金的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用提供了有力支撐。

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